吊装现场，整个过程安全可控，实行清单化管理，逐项压实责任、闭环落实，是核电模块化施工理念的又一次成功实践，提前识别并消除干涉物项；严格核对模块重量，提供了“应模尽模”的可复制范本， ，由47个子模块组成， CA01模块就位于核岛反应堆厂房，坚持“安全第一、质量第一”，起吊总重量约为1167吨，外形尺寸长28米、宽29米、高24米，于12时58分顺利就位，项目团队开展吊装全过程仿真计算，最终实现模块吊装精准就位， 吊装现场。

顺利完成模块调平，韦程彬 摄 为确保本次吊装作业万无一失，模块整体呈T字形，。

该厂房是反应堆压力容器、蒸发器、稳压器等主设备的安装房间，实时更新重心计算数据。

平稳有序， 8月29日，本次吊装于08时07分开始起吊。

是核岛最大、最重的结构模块，韦程彬 摄 此次CA01模块吊装工作的圆满完成，对核岛安装区域进行精准测量与三维扫描，后续，从严把控各项先决条件，以高标准、严举措推进白龙核电项目一期工程高质量建设，这也是广西核电今年完成的第4个里程碑节点，广西核电将严格落实“六管”“六盯”工作要求，标志着1号机组进入结构施工与设备安装并行新阶段，经过起钩、悬停、回转、下落、调整等一系列动作，对模块采取防变形加固措施；结合模块尺寸参数，广西白龙核电1号机组核岛CA01模块精准就位，imToken，广西核电充分总结前期CA20、CA05等模块吊装经验，在技术层面。